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新时代 新先锋丨硬核团队(第1期):工业视觉技术与应用研发中心

发布时间:2022-11-08 浏览次数:80

编者按:

他们是一个活力向上、相互协作、乐于专研,极具创新精神的团队。秉承卓越创新服务的理念,聚焦工业视觉领域,生动诠释了如何将好技术转化成用户满意的好方案。

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工业视觉技术与应用研发中心(以下简称“工业视觉中心”)是上海市智能制造研发与转化功能型平台(以下简称“平台”)共性技术事业部的重要组成部分,以3D工业视觉为研究核心,设计、开发多种嵌入式主动三维视觉传感器和通用检测平台软件。面向智能制造过程产品几何和图像信息感知与质量闭环控制的需求,结合精密光学、图像处理、机器人控制、边缘计算、深度学习、大数据分析等先进技术,攻克现场质量检测中高精密、分布式、智能化、小型化、抗干扰等难题,实现检测和测量的数据可视化,为制造业现场提供柔性、全面的工业视觉解决方案。

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该团队深耕工业视觉领域研究多年,具有卓越的创新能力和服务实力。其中不仅有来自算法、软件、结构、控制等领域的拔尖人才,还有一批资深的工程骨干,团队成员硕博学位比例超过70%。曾先后获得国家发明专利15项、软件著作权12项,并累计获得国家、省市科技奖7项。产品和方案的设计理念始终围绕“以场景应用需求为中心”,将工业美学、系统可靠性和好用易用的体验相结合,让用户可以充分感受到3D视觉技术让检测更高效、数据更丰富、决策更精准的价值。


团队已研发了多款主动式三维视觉传感器系列,并根据不同工业应用场景,相继推出配套的全自动视觉解决方案:

1、汽车冲压件数字化柔性检测系统

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采用机器人末端搭载多线激光三维视觉传感器,对固定在工装上的冲压件进行关键特征的全自动检测。系统完成检测后,工件检测结果直接展示在以三维显示的软件界面中,并可进行统计分析,不仅获取质量数据,同时可以监控生产工艺过程的稳定性。该解决方案集成了在线标定、姿态跟踪技术,实现特征形位尺寸的在线检测,重点应用行业领域包括汽车、航天、电器等薄壁零件的检测。


2、集成于制造装备的单线激光检测方案

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应用边缘计算、智能IOT技术,具有独立图像、点云处理功能及与外部设备信息高速交互的能力。利用嵌入式终端运算、低数据密度传输的扫描测量方式,提出了机器人视觉检测误差无冗余参数在线补偿等核心技术,体现出非接触、高效率、高柔性、自动化程度高、环境适应性强的显著优点,主要应用于包括汽车、船舶等行业焊装、涂胶、加工过程、组装过程的在线检测,支撑现场数据的互通互联。


3、由视觉识别模块、检测比对模块和柔性夹持输送模块组成的柔性比对检测系统

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可在车间现场对压铸、机加件、塑胶件进行快速识别,系统根据识别结果自动执行该型号零件的检测程序,即时判断合格性,并显示尺寸和形位公差评价结果,零件检测完成后自动送出检测工位,不仅使检测自动化程度提高,在检测效率上也有显著提升,相较传统测量方式提升测量效率4-5倍,与产线结合,实现自动上下料,自动识别、自动工装检测及自动测量的全套自动化工序,以更智能的方式为客户严控产品质量。


截至目前,工业视觉中心已为包括中国航天、中船集团、国家核电、上海电气、海立集团、长春一汽,上汽通用五菱、华域汽车、中国重汽等众多知名企业提供了不同领域零部件和整车的现场检测方案,以精确、稳定的系统性能和细致、完善的专业服务,赢得了客户的广泛好评。

在未来,团队将结合更多的应用场景,发挥视觉软硬件的实时计算、结构紧凑、多机协同、功能通用的优势,为工业制造业现场带来更多的全自动视觉解决方案,成为汽车、航空航天、船舶海工、工程机械、电气电子、健康医疗等各领域用户的数字化应用伙伴,助力企业的数字化转型。


团队联系方式:

邮箱:yuyan@spsm.net.cn

电话:+86-13801652751