发布时间：2022-01-05 浏览次数：654
柔性比对系统的研发背景
项目合作方：汽车零部件生产公司
企业需求：
1.现有的测量资源无法满足大量精密机加件的检测需求。检测产品品类多、单件测量时间长；
2.测量机的测量效率只能满足首末检，提高检出比的难度大；
3.合作方急需一种柔性、高效、快速的智能检测方式，并保持高精度的检测要求。
解决方案：柔性比对检测系统
柔性比对检测系统由视觉识别系统、检测比对系统和柔性夹持输送系统以及封闭式柜体组成。它是在车间环境使用，可任意移动且无需校准，无需气源，并且具有很强抗噪声、抗污染、抗温湿度变化能力的定制化柔性测量设备。
技术亮点：
该系统可在车间现场对不同型号的压铸机加件进行快速识别，系统根据识别结果自动执行该型号零件的检测程序，即时判断合格性，并显示尺寸和形位公差评价结果，最后将被测件自动送出检测工位。
为了解决企业的痛点，智能制造功能平台-工业视觉团队对产品样件按照不同原理、不同检测方式做了大量的测试分析。
近日，柔性比对检测系统项目成功交付。这标志着由该研发团队自主研发的定制化视觉识别和控制软件正式投入使用，一套新的检测流程正式落地。
下面我们来看看，与传统检测系统相比，
柔性比对检测系统优势在哪里？
1、自动化程度高
员工完成上料后，所有进出料、识别和检测均由系统自动完成，检测人员无需再从事大量的抽检甚至全检工作。
2、效率显著提升
相对传统的三坐标检测方式，柔性比对检测系统将效率提升了4-5倍。
3、适用车间现场
无需气源；抗污染和温湿度变化能力强，车间现场快速批量检测包括序间检测，尤为适合。
4、检测柔性化
能够在多种工件之间自如切换，既能实现触发式测量也能进行接触式扫描测量。
5、测量高精度
保持和三坐标测量机一样的检测精度标准。
合作方制造的压铸加工件特别是其中与安全有关的部件都存在大量抽检或全检的要求，采用柔性比对检测系统不仅为企业严把质量关，还减少了企业在质量方面人力和时间成本的投入，同时也优化了检测流程，产品一旦发生制造质量问题可以尽早干预，减少了企业的质量风险与损失。
柔性比对检测系统更以其“靓丽的外形”成为其客户“最爱”的参观停留点之一，为合作方的智能工厂增添一抹新色彩。
